Titánové pletivo je skorodované vďaka svojej špeciálnej metalografickej štruktúre a povrchovej pasivácii filmu, čo vo všeobecnosti sťažuje chemickú reakciu s médiom, ale za žiadnych podmienok nemôže korodovať. V prítomnosti korozívnych médií a podnetov (ako sú škrabance, postriekanie, rezanie trosky atď.) môže byť titánová sieť korodovaná pomalými chemickými a elektrochemickými reakciami s korozívnym médiom a rýchlosť korózie je za určitých podmienok pomerne vysoká. Vytvára hrdzu, najmä jamkovú a štrbinovú koróziu.
Preto by sa na povrchu titánovej mriežky mali počas operácie spracovania titánovej mriežky prijať všetky účinné opatrenia, aby sa predišlo výskytu hrdzavých podmienok a podnetov. V skutočnosti mnohé korózie a podnety (ako sú škrabance, postriekanie, troska atď.) majú tiež významný nepriaznivý vplyv na vzhľad a kvalitu titánového drôteného pletiva, ktorý by sa mal a mal prekonať.
Existuje niekoľko spôsobov úpravy bežných technológií povrchovej úpravy titánového drôteného pletiva:
1. Bielenie povrchu titánového drôteného pletiva: Počas spracovania titánového drôteného pletiva sa bude valcovať, orezávať, zvárať alebo vypaľovať umelým povrchom, aby sa zahrial a vytvoril sa čierny oxid. Táto metóda je však nákladná, znečisťuje životné prostredie, je škodlivá pre ľudský organizmus, je pomerne žieravá a postupne sa vylučuje.
2. Zrkadlová povrchová úprava povrchu titánovej mriežky: Podľa zložitosti produktov z titánovej mriežky a požiadaviek užívateľa možno na dosiahnutie zrkadlového lesku použiť mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrochemické leštenie a iné metódy.
3. Povrchová úprava farbenia titánovou sieťovinou: Farbenie titánovej sieťoviny nielenže dodáva výrobkom z titánovej sieťoviny rôzne farby, zvyšuje rozmanitosť farieb produktu, ale tiež zlepšuje odolnosť produktu proti opotrebovaniu a korózii.
